模具緊急聯(lián)絡(luò)第一聯(lián)絡(luò)人：模具技術(shù)員

模具緊急聯(lián)絡(luò)第二聯(lián)絡(luò)人：模具部領(lǐng)班

模具緊急聯(lián)絡(luò)第三聯(lián)絡(luò)人：模具部經(jīng)理

模具技術(shù)員：主要處理現(xiàn)場模具小異常(如模具頂針無法松退及滑塊無法滑動)，模具日常保養(yǎng)。

模具部領(lǐng)班：主要處理在技術(shù)員無法處理模具異常或技術(shù)員不在時對模具異常的處理，在模具送修時對成型參數(shù)微調(diào)的確認(rèn)。

工程師：對模具異常點的整理，在必要時要依照片方式總結(jié)給模具。

模具部經(jīng)理：當(dāng)模具未能經(jīng)現(xiàn)成型參數(shù)改善異常的情況下，依照品保工程師所提供之異常點，進(jìn)行修模處理。

作業(yè)程序

模具在上模前,要檢查螺絲，模具有無定位環(huán)，公母模有無松動之異常，當(dāng)在上模前發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)由上模員及時簽寫模具維修處理單，由模具部盡快安排人員進(jìn)行處理。

作業(yè)中模具異常的預(yù)防及緊急處理

作業(yè)中模具分為以下三種:臥式半自動(手動)機(jī)臺、臥式全自動(機(jī)械手)機(jī)臺、立式半自動機(jī)臺。

臥式半自動機(jī)臺：作業(yè)員必須在模具頂針頂出時將產(chǎn)品沿頂針頂出方向，將產(chǎn)品取出，當(dāng)發(fā)生產(chǎn)品粘模或者發(fā)現(xiàn)頂針無法松退時，要第一時間告知技術(shù)員進(jìn)行異常處理。

臥式全自動機(jī)臺：臥式全自動機(jī)臺在作業(yè)過程中如果產(chǎn)品在發(fā)生報警時，技術(shù)員應(yīng)立即確認(rèn)機(jī)臺異常原因，排除異常的方法，如為模具異常時，應(yīng)立即簽寫模具維修記錄表通知模具部人員處理。

立式半自動機(jī)臺：作業(yè)員在操作過程中，必須確保端子類放到位，如有治具類的模具必須確保將治具拿出來再啟動模具，當(dāng)未到位或者模具成型之產(chǎn)品有壓壞端子情形時，必須通知技術(shù)員排除故障，由技術(shù)員開模具維修記錄表，送模修理。