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現(xiàn)階段壓鑄工藝的不足之處

來源: 譽格壓鑄    人氣:5553    發(fā)布時間: 2020-04-03 

目前壓鑄行業(yè)在我國蓬勃發(fā)展,壓鑄件的應(yīng)用領(lǐng)域越擴越寬,優(yōu)點也非常的明顯。但是壓鑄行業(yè)也有著被現(xiàn)階段壓鑄技術(shù)所限制的地方

現(xiàn)階段壓鑄工藝的不足之處

1)尺寸和精密度的限制

受現(xiàn)階段壓鑄機大小,壓鑄機鎖模力,以及模具尺寸的限制,所以現(xiàn)階段壓鑄件以中小壓鑄件居多,而大型壓鑄件則沒有。同樣對于要求精密的壓鑄件,模具的設(shè)計要求也非常的高,一旦設(shè)計不合理,則會使壓鑄件產(chǎn)生較大的缺陷,精密壓鑄件的生產(chǎn)較為困難。

2)原料種類受限制

鋅合金,鋁合金,鎂合金這三種合金材料是壓鑄實用的主要金屬,其主要原因是受模具使用溫度的限制,熔點太高的金屬,模具會因此大大縮短其壽命,模具成本會因此過高,生產(chǎn)成本過高,導(dǎo)致難以普及。

3)不適宜小批量生產(chǎn)

首先,壓鑄機價格昂貴,多數(shù)企業(yè)因為資金的原因,無法配置大批量的壓鑄機,其次,壓鑄模具的開發(fā)周期較長,加工費用不菲,模具從設(shè)計到開模,再到大批量的投入生產(chǎn)一般都需要半個月時間,部分要求高的精密壓鑄件,其模具開發(fā)周期甚至能到一個月時間。因此壓鑄產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)時才會有較低的單件成本,產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益。小批量生產(chǎn)則很難產(chǎn)生利潤。

4)壓鑄件的缺陷

氣孔、縮孔、水紋、裂紋、毛刺飛邊、凹陷等等壓鑄件的缺陷,對現(xiàn)階段的壓鑄成本,批量生產(chǎn)有著很大的影響。模具的設(shè)計,壓鑄機的性能,壓鑄工的操作手法,原料等等都會造成壓鑄件缺陷的產(chǎn)生,降低壓鑄件的質(zhì)量,影響壓鑄件外觀,降低壓鑄件的力學(xué)性能。

5)熱處理和焊接技術(shù)無法普及

壓鑄件的熱處理和焊接,對壓鑄合金原料的嚴格要求,壓鑄件設(shè)計的要求,以及技術(shù)上的要求等等這些,都使熱處理技術(shù)和焊接技術(shù)難以廣泛應(yīng)用。

標簽: 壓鑄工藝
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