鋅合金壓鑄質(zhì)量檢驗(yàn)與控制是一項(xiàng)系統(tǒng)的品質(zhì)管理過程，其目的就是：

一、質(zhì)量檢查：通過品質(zhì)人員的抽驗(yàn)或全部檢查以判定鋅合金壓鑄件質(zhì)量的合格與否，它是質(zhì)量管理中最基本的任務(wù)，通過檢驗(yàn)人員的檢查結(jié)果還可為技術(shù)人員持續(xù)改善提供依據(jù)；

二、過程監(jiān)督：通過檢驗(yàn)人員對(duì)生產(chǎn)的過程進(jìn)行巡回檢查，以了解操作者對(duì)標(biāo)準(zhǔn)及工藝的執(zhí)行情況，監(jiān)督工序質(zhì)量是否處于合格與穩(wěn)定的狀態(tài)，將影響鋅合金壓鑄件質(zhì)量的因素消除在萌芽狀態(tài)，以降低產(chǎn)品的廢品率；

三、預(yù)防：通過制定一套完善的品質(zhì)控制程序，以保證鋅合金壓鑄件在取樣、檢驗(yàn)、監(jiān)督方面有制度可依，保證檢測(cè)結(jié)果的科學(xué)及可信，消除控制盲點(diǎn)。

但，鑄造生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)與復(fù)雜的過程，影響因素頗多，原物料的好壞、生產(chǎn)設(shè)備的性能、工藝設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)設(shè)備的性能及從業(yè)人員的素質(zhì)（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)）等好多因素是隨機(jī)發(fā)生，具有不可預(yù)防性。

從質(zhì)量管理控制方面需要做好以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

一：原材料檢查通過檢驗(yàn)人員對(duì)各種生產(chǎn)所需原輔材料的檢驗(yàn)，將不合格的物料提前發(fā)現(xiàn)，預(yù)防流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，避免造成由于原輔材料不良導(dǎo)致的鋅合金壓鑄件品質(zhì)不良。

在原輔材料的控制上，首先必須選擇具備一定資質(zhì)的供應(yīng)商。只有具備資質(zhì)的廠家所生產(chǎn)的材料質(zhì)量才能夠穩(wěn)定并持續(xù)，供貨數(shù)量也才能夠保證；否則，原輔材料質(zhì)量的不穩(wěn)定將導(dǎo)致所生產(chǎn)的鋅合金壓鑄件出現(xiàn)整批次的報(bào)廢，且耽誤生產(chǎn)。

二：鋅合金壓鑄件質(zhì)量的分析主要是針對(duì)鑄件的形狀、尺寸、成分、組織及機(jī)械性能方面進(jìn)行分析（即外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量三個(gè)方面）。

在生產(chǎn)過程中，特別是汽車零部件是一種重保產(chǎn)品，汽車支架、鉗體、轉(zhuǎn)向節(jié)、剎車盤等球鐵產(chǎn)品居多，其品質(zhì)要求嚴(yán)格，所以在生產(chǎn)時(shí)更是要嚴(yán)格控制，主要衡量性能是球化率、機(jī)械性能。支架產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)特殊，及易產(chǎn)生白口（滲碳體）缺陷。

生產(chǎn)時(shí)，品質(zhì)過程巡檢人員更是要嚴(yán)格監(jiān)督生產(chǎn)人員是否按工藝標(biāo)準(zhǔn)去執(zhí)行。DISA線造型用的是濕型砂工藝，所以對(duì)型砂的配比、濕壓強(qiáng)度、透氣性、燒矢量、有效粘土含量、緊實(shí)率等要求嚴(yán)格，否則，鋅合金壓鑄件及易相成砂眼、氣孔、沾砂等缺陷，所以在生產(chǎn)過程中，以上型砂性能必須認(rèn)真檢測(cè)并異常時(shí)及時(shí)作出調(diào)整。

鋅合金壓鑄件的表面缺陷不僅影響到鑄件的形象，還影響著后續(xù)機(jī)械加工的工藝，也影響著鑄件的最終使用性能，其主要缺陷包括：砂（渣）眼、氣孔、錯(cuò)模、掉砂、冷隔、澆不足、斷芯、縮空等主要表面缺陷。以上缺陷受影響的工序廣乏，材料、溫度、型砂、澆注方式、工藝設(shè)計(jì)等都可能產(chǎn)生上述缺陷，所以在品質(zhì)控制中，還是要做到提前預(yù)防，在對(duì)過程控制時(shí)要運(yùn)用SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)對(duì)過程能力進(jìn)行研究，計(jì)算出CPK（過程能力指數(shù)，考慮過程變差）、PPK（過程性能指數(shù)，不考慮過程偏差）等統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，通過計(jì)算結(jié)果判定過程是否處在受控狀態(tài)，控制圖根據(jù)使用特性可選擇：均值與極差控制圖、均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、單值與移動(dòng)極差控制圖等。

在對(duì)鋅合金壓鑄件外觀缺陷進(jìn)行分析時(shí)，還應(yīng)用QC七大手法（伯拉圖、因果分析圖、檢查表、散布圖、層別法、直方圖、檢核表）等圖表，找出影響鋅合金壓鑄件品質(zhì)不良的主要原因，然后進(jìn)行重點(diǎn)分析。

由于鋅合金壓鑄過程質(zhì)量控制是從原材料進(jìn)廠到合格鑄件出廠的全部過程質(zhì)量控制，包括生產(chǎn)鑄造過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，所以要想控制好鑄件質(zhì)量，首先確定控制對(duì)象，制定控制計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)，并在實(shí)施過程中進(jìn)行監(jiān)視和監(jiān)督，保證生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，壓鑄廠實(shí)施ISO/TS16949不僅是企業(yè)發(fā)展和進(jìn)入國(guó)際供應(yīng)商廠家的要求，更是穩(wěn)定生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本及穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量的必須。

在生產(chǎn)過程中，要定期或異常時(shí)對(duì)鋅合金壓鑄件缺陷進(jìn)行分析，按照PDCA（Plan計(jì)劃、Do執(zhí)行、檢查check、Action處理）的原則進(jìn)行分析。